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AGV在金屬制件加工車間展身手，帶來高效智能化搬運
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該項目中AGV系統(tǒng)作業(yè)流程如下：

根據(jù)每日訂單，備件員將不同型號的物料組合分批碼放到料車上，通過掃碼設(shè)備輸入貨物信息后與料車信息綁定；

當(dāng)?shù)谝还ば蛏a(chǎn)線發(fā)出任務(wù)信號，AGV根據(jù)WMS系統(tǒng)指定的備件庫位取走物料至目標(biāo)工位;

第二工序發(fā)出任務(wù)信號時，AGV從第一工序緩存區(qū)轉(zhuǎn)運至第二序工位；

完成一輪的生產(chǎn)搬運，由AGV將空料車返回至備件區(qū)，并清空料車標(biāo)簽綁定的信息，實現(xiàn)料車循環(huán)周轉(zhuǎn)。


在這個過程中，看似只是簡單點到點搬運，背后卻是依托于多個系統(tǒng)周密的分析決策和設(shè)備精準(zhǔn)的執(zhí)行。


相對于傳統(tǒng)物流搬運，合力智能物流系統(tǒng)解決方案為用戶創(chuàng)造了更大的價值：

? AGV靈活高精度作業(yè)，保障了項目高效、穩(wěn)定運行；

? AGV調(diào)度系統(tǒng)智能分配任務(wù)，根據(jù)排產(chǎn)計劃搬運配送，確保與生產(chǎn)作業(yè)無縫對接實現(xiàn)流暢化的生產(chǎn)；

?柔性化的搬運流轉(zhuǎn)，全信息化場內(nèi)物流控制，無需人工操作控制，實現(xiàn)最簡化物流流轉(zhuǎn)；

?有序化生產(chǎn)，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)化管理助力了企業(yè)數(shù)字化改造。